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膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由气动元件构成一个自动灌装系统，即食花胶灌装机非标定制，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，尤其适合灌装各种粘稠流体、膏体，是食品、制药等行业理想的灌装设备。物料灌装质量的好坏直接影响产品的品质和储存效果。由于膏体食品大多呈现粘稠状态，保质期短，倘若灌装环节不过关，直接影响着产品的品质安全。

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一般应采用容杯式或常压灌装机;对 于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌 装机。其次，应使灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相 匹配。 生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。 所以生产率越高，其产生的经济效益越好。

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啤酒、葡萄酒、黄酒、白酒等酒类产量继续增进，我国饮料酒(不含果露酒、发酵酒精)总产量已达2878 万千升，同比增进8.2%。有关指出，我国饮料行业是高生长性的 行业，成熟饮品增进不变，新的热点和增进点不时涌现，新兴饮品的 增进更快。还，中国包装机械已开展成世界液态食物行业中有严重影 响和极大市场据有率行业。因而，液体灌装机市场开展潜力宏大。 

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啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟。基本上可 以分为七 部分。 灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的，即食花胶灌装机生产线，其工作原理是:从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升 高.瓶口在定中装置的 导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。

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1.2 电气控制

灌装是通过伺服电机的决对位置控制模式来进行的，可近确定位。当伺服电机未达到指的位置，伺服电机会报警并停止灌装及设备；同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的；还有针架往复及升降的控制，以上三点都属于电气控制。

由上所述，出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的，而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下：

1、灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。解决办法：尽量选用的灭菌器具。

2、泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，宁德即食花胶灌装机，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。解决办法：泵体与泵杆标号，即食花胶灌装机设备，不混装。

3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大，陶瓷泵受到药液的压力太大，容易导致灌针滴液。解决办法：尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。

4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏；解决办法：每次开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管。